壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。下面壓鑄模具廠家華諾小編給大家講解一下：

一、壓鑄模具上機使用時注意事項：

A）  注意模具安裝方向，模具內有側面滑動的結構時，盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護側滑塊的安全，防止碰傷側芯。

B）  模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環，保持平衡， 防止造成不必要的傷害。

C） 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。

D）  模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環動作試驗，目的在于檢 驗模具上個運行機構是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。

E）  頂出距離調節在空模狀態下調整壓鑄機上頂出機構的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。

F）  模具如帶有液壓系統，接通線路后，要對行程大小進行調整， 然后選擇順序動作，防止側抽芯與閉合模動作之間產生干涉。

二、壓鑄模具非工作期間的維護和保養：

A）  模具在使用一段時間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進行檢 查，對需要修理或更換的模具零件予以注明。

B） 確認無損壞后，要對其進行全面清理，檢查型腔內有無殘余料、 料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。

C） 型腔表面要認真檢查，發現有銹蝕或水銹現象時，要重新打光。

D）  型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產生副作用。

E）  模具的輔助配套裝置要進行整理，必要時可以將部分裝置拆下 來，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。

F）  模具放在儲存地點前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內的殘 余油清除干凈，然后用鎖緊板將動模、定模固定，防止開啟。

G） 型腔去油處理，要在模具重新使用前進行。

H） 模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運的地方。存 放應分類，為同一產品配套的模具應擺放在一起。