壓鑄模在連續生產過程中，大多數情況下，需要的是人工加強冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油(導熱油)進行模溫控制，模具的冷卻技術一般有下列幾種方法:




    壓鑄模溫機

    1、根據鑄件結構，通過多個單獨冷卻水循環系統，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創造順序凝固的條件;也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個最敏感、最合適的位置，裝設一個熱感器，對溫度進行掃描和監視，再通過一個可調的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉， 此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產中。

    2、通過導熱油的自動加熱冷卻裝置——壓鑄專用模溫機，來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優越得多，壓鑄模溫機以導熱油為介質，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及導熱油的循環速度，由微電腦PID調節控制油溫。

    壓鑄模具溫度控制機

    壓鑄模冷卻水溫不能過高, 否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果， 冷卻水溫上限為95 "C，下限為10 C, 連接模具的水冷軟管不能破裂，冷卻用水要經過離子交換法進行軟化處理，否則水在冷卻通道內壁，上會逐步產生水垢現象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

    壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產時不僅容易形成粘模，而且由于溫度上升得快， 型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差;型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔; 動模型芯和滑塊溫度過高， 會使滑塊和導滑槽壽命縮短。



    鋁合金壓鑄模溫機

    為了避免上述缺陷的發生，對直徑比較小的型芯，國外開發了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1 MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為200 C，冷卻水也不會沸騰，冷卻結束時還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質量穩定提高。

    壓鑄模溫度的控制是壓鑄工藝中重要的參數之一，直接影響壓鑄件的質量和經濟效益，充分認識模溫控制的作用和影響模具溫度的各項因素，將模具熱平衡計算的應用納入生產過程，是實現壓鑄生產水平科學化不可缺少的條件。